1、透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。

 2、透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。 

3、不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。 

4、炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器。 

5、感应器在加热过程中，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。 

6、透热感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低于0.2~0.3Mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成感应器线圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应器水冷却极为重要。 

7、刚投入生产的新制感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

8、感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化，烧红，变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。 

9、水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。 10、干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。 

总之，透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题，应及时处理。只有这样，才能保证感应器正常使用，不影响生产。 

潍坊恒泰电炉信奉着一句话：客户就是上帝。因此，潍坊恒泰电炉不仅注重其产品质量，也很注重服务质量。本着对客户负责的态度，恒泰电炉为您提供中频炉的日常维护知识，希望能够帮助您顺利解决一些常见故障。若在使用过程中遇到不能解决的问题，欢迎来电来函进行咨询。

1、定期扫除电源柜内的积尘

特别是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整洁。运行中的变频装置普遍都有专用机房，但实际作业背景并不理想在加热锻压工序，粉尘非常大且震荡猛烈。所以请务必注意常常清洗，避免故障发生；  

2、定期检查水管接头扎结是否牢靠 

3、定期改易或清洗中频炉有关设施的关键器件  

4、定期对装置施行检查修理 

对装置各器件的螺钉和紧固接触器替续器的触头要施行定期查缉，若显露出来松驰或接触不好现象，均应趁早修理，不可以牵强凑合运用，避免引动重大意外。 

5、定期检查负载的接线是否令人满意，绝缘是否靠得住。

透热感应圈内积储的氧气化皮要趁早彻底整理；隔热炉衬有裂纹要趁早跟换；加热炉在更新炉衬后，应注意定期检查。

尊敬的电炉用户：您好！

您在使用电炉和水冷设备时一定要定期保养和检修，以便提高设备使用年限和工作效率。随着冬天天气不断降温，在零摄氏度以下的室外环境下，为避免水冷设备被冻坏，应该提前做好防冻保护措施，添加防冻液，以保证设备的正常运行。

1、向不锈钢水箱和喷淋水槽中加入防冻液。防冻液一种液体（例如乙二醇溶液），可以伴随循环水流动，不需要进行设备的改造和加护等措施，不需要投入太大的成本，添加量约为水冷设备水容量的30%。

2、要掌握循环水的防冻液浓度，浓度过低达不到防冻效果，反而造成操作人员的麻痹心理，浓度越高，防冻效果越好，但热传导率也会下降。（加注比例可参考下表）

3、        如果循环水有泄漏，补充水时会稀释防冻液，请留意。

4、        喷淋水槽的水可能在晚间停机后排放干净或流回远置暖水箱内。

一、中频炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。

打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化。

二、炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长中频炉使用寿命和保证人生安全的关键。

一般情况下，操作使用中频炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作。

三、熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗;勤观察，当发现炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。

四、此外，还应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘，防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固，防止接触不良烧毁部件。

1．冷却水系统

中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于炉子设备至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体，如晶闸管、感应线圈、水电缆等，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值，连接软管必须是无碳胶管。此外，冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器，以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警，或停止设备运行。

2. 液压系统

中频无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液，以及炉盖的开启和关闭。为保证工作可靠，电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵（一用一备）。

在电网供电中断时间较长的情况下，电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固，这种情况可能会损坏炉衬，若通过运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的，因此电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中断时，如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出，以免凝固在炉内。

3. 接地漏炉监测报警

在中频感应电炉的运行中，若其炉衬损坏就会导致漏炉事故。如果熔融金属从炉衬渗漏出来，就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭，如不及时发现，会造成严重的渗漏。

4. 自动故障诊断

系统对设备的各设置点进行扫描，当发现设置点的参数异常时，就会发出报警并能显示和记录故障的信息。

虽然电炉设备上采取了各种安全措施，但是为了确保安全，还必须有管理制度的配合，提高人员的安全意识。

我公司专业生产的中频熔铝炉的性能特点如下：

1、铝壳炉体采用加厚优质铝合金外壳，减少漏磁的同时保证炉体强度；

2、感应圈采用的厚壁3mm使用T2标准紫铜管，可提供更多的熔炼能量，感应线圈的匝间开放空间提高了电效率；

3、倾炉系统采用减速机式的倾炉方式，方便快捷，维修率极低；

4、炉体上层安装采用绝缘板支撑，防止石棉板破碎，降低损坏率；

5、开放式的炉底减少了水汽，并在底部设计冷却环，更加延长了炉衬的寿命；

6、炉底使用整体耐火砖代替普通石棉圈，大大降低了炉体的使用成本；

我公司生产的GRT系列透热炉可根据被加热工件的几何形状采用500-8000HZ电源进行加热，属于快速无氧化加热。主要用于齿轮、半轴、曲轴连杆、轴承等精密锻造，也可用于长棒料的兰淬下料、工件的局部加热。根据工件的外形尺寸及生产批量确定电源的频率和所需要的功率，为工作量身定做的高效感应加热设备。

设备用途：

1、锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；

2、在线加热：管道方附喷涂、棒料蓝脆下料、钢丝管在线调质等工艺；

3、局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等加热工序。

性能特点：

1、生产操作简单，进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

2、工件加热速度快、氧化脱碳少、效率高，锻件质量好；

3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制；

4、工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高；

5、感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；

6、全方位节能优化设计，能耗低，效率高，比烧煤生产成本低；

7、符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。

一、结构特点

1、采用三相进线供电，可以一台变压器带多套电源同时工作；

2、平波电抗器使整流器的输出电流变得更平滑稳定，当逆变可控硅直通短路时，限制短路电流的增长速度和最大短路电流的大小更加灵敏，降低谐波干扰。

3、电容柜和电盘一体装配，降低输电损耗，现场安装、维修方便快捷。

二、技术性能优势

1、   1、快速、节能、耗电低、吨耗电580-630度；

2、与相同功率等级及其他电炉相比，高压供电线路损耗仅为其四分之一，导线截面降低一倍，在节省投资的同时又可节省相当部分电费，为客户降低了生产成本，节能降排。

3、本机系统的输电损耗降低四分之三，整机效率高。

4、炉体感应圈工作电压2400V-2600V可调。

5、新一代调压调功、全频跟踪控制系统，功率因数高0.90以上，各种保护功能齐全。

6、零电压软启动，对设备无冲击。

7、本产品具有高稳定性，产品冷却系统采用内循坏冷却，大大降低了故障率，还设有水压、水温、缺相、过流、欠压、漏炉等多种快速自动保护功能，确保整机的稳定性，节约维修费用。

新型可控硅串联谐振中频电源的优势及性能

订单持续升温，设备火热订购中

一、   效率高

串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高的效率。良好的启动特性，在满载、重载的状态下，都能随意启动，启动成功率达到100%。提高功率因素，确保在任意功率下，功率因数达到95%。节能效果比较明显，吨耗电500-580度，采用可控硅逆变原理，故障率低、维修费用低。

 二、恒功率输出

功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。

三、具有完善的保护与运行状况监控系统

用传感器对进线电流、电压、槽路电流、电压取信号，给双闭环电路进行限流、限压、过流过压重复保护，有水温、水压保护等等、KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。

四、有完整的检测系统

对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出警报并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电器控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。

采用12脉整流串联电路，有效减少5次和7次谐波，减少对电网的谐波污染；

在没有改进进线电压的前提下，整流输出电压提高一倍，系统线路损耗少；

有利于提高设备功率容量和增加设备的稳定性；

12脉中频电源控制系统技术成熟先进，保护可靠，操作维护方便，维修成本低廉。

随着中频设备配套系统的不断发展和电网对污染管理更加严格以及用户对设备的要求不断提高，我公司特配置了两种不同的双整流中频电源控制板来配合相应的供电电源及供电方式。

其中一套控制板比较适用于：一台主变压器供电，绕组输出为星行输出和三角输出，由变压器分别供电两套整流系统，然后两套整流再叠加为逆变器供电，采用十二脉整流线路，加大了设备功率的同时，降低电网中产生的谐波，有效抑制了中频谐波的干扰，减少了中频电源对电网的污染。

另一套控制板则适用于：两台小型变压器供电，绕组输出为双星型输出，同时也采用十二脉双整流线路，这样可以在减少系统线路损耗及高效节能的同时，最重要的是可以节省客户的投资。

同时，两种控制板均有独特的保护方式和完善的抗干扰设计，也能很好的降低设备元器件的损坏率。

分析处理：设备工作正常，只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适，影响设备功率上不去的主要原因有：

1、整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，影响功率输出

2、中频电压值调得过高过低，影响功率输出

3、截流、截压值调节得不当，使得功率输出低

4、炉体与电源不配套，严重影响功率输出

5、补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出

6、中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出